臨汾新聞網(wǎng)訊 今年上半年，山焦焦化廠(chǎng)安全環(huán)保工作平穩向好，焦炭產(chǎn)量完成計劃的101.97%，單爐產(chǎn)量提高0.4噸，創(chuàng )歷史最好水平;回爐煤氣用量月減少329萬(wàn)立方米，節省費用87萬(wàn)余元;節能降耗成效明顯，輸煤輸焦耗電量降低，備品備件費用下降;現場(chǎng)管理得到進(jìn)一步提升，干部職工面貌煥然一新。

　　新機制激發(fā)新活力，新模式推進(jìn)新變化。這些成績(jì)的取得，得益于契約管理激發(fā)起干部職工的新活力。自今年契約化管理以來(lái)，焦化廠(chǎng)按照“橫向抓重點(diǎn)，縱向抓措施”的原則，嚴格落實(shí)契約化管理總體部署，從廠(chǎng)部到車(chē)間到班組層層量化細化契約化管理方案目標，逐級簽訂了目標責任書(shū)，使契約化管理工作得到全方位、多層次的推進(jìn)，取得了良好的成效。

　　管理制度精雕細刻

　　根據契約化管理目標，焦化廠(chǎng)對管理制度重新進(jìn)行了修訂，形成了17項可操作性強的基礎工作績(jì)效考核辦法，安全工作確定“四個(gè)抓手”，環(huán)保工作實(shí)施“內抓外控”，現場(chǎng)管理開(kāi)展專(zhuān)項整治，確保了基礎管理工作抓住契約化目標精髓，做細做實(shí)，促進(jìn)了階段約束性指標的完成。

　　逐級傳達契約化管理的目標要求和具體辦法，逐級簽訂本單位的契約化管理目標責任書(shū)，自上而下壓實(shí)責任，傳導壓力，自上而下明確目標、完成指標，最終形成以班組保車(chē)間，以車(chē)間保廠(chǎng)的聯(lián)保機制。

　　部分車(chē)間自我加壓，通過(guò)有針對性的管理辦法挖掘內在潛力，向班組延伸，向崗位延伸，備煤車(chē)間專(zhuān)門(mén)設立“工作責任看板”，明確每天、每班、每月產(chǎn)品產(chǎn)量任務(wù)和完成情況，并嚴格考核;配煤車(chē)間開(kāi)展“日常工作清單化”管理辦法，形成工作任務(wù)日清日畢、日清日高的管理態(tài)勢;輸焦系統則加強成本管理，深入挖潛，創(chuàng )新皮帶膠接，降成本增效益;煉焦系統對值班長(cháng)實(shí)行正激勵管理，充分調動(dòng)了人員工作積極性，變被動(dòng)工作為主動(dòng)工作。

　　為進(jìn)一步增強全員成本意識，全廠(chǎng)推進(jìn)成本核算培訓工作，通過(guò)各層級成本核算指標的強力植入，干部職工從思想上樹(shù)立起成本控制、節能降耗、提質(zhì)增效與個(gè)人收入分配息息相關(guān)的意識，有效推動(dòng)了焦化廠(chǎng)契約化管理量化性指標的完成。

　　組織生產(chǎn)精耕細作

　　完成全年生產(chǎn)任務(wù)是契約化管理的一項硬性指標，焦化廠(chǎng)細化量化生產(chǎn)管理，今年上半年單爐產(chǎn)量提高了0.4噸，產(chǎn)品產(chǎn)量再創(chuàng )新高。

　　制定了《入爐煤水分與煤車(chē)螺旋關(guān)系調整規定》，要求三個(gè)煉焦每班每座焦爐測3爐，煤線(xiàn)測量范圍控制在1.6-1.7米;加強對裝煤缺角的檢查力度，3個(gè)煉焦每天檢查裝煤缺角不少于3爐;堅持每季度開(kāi)展一次裝煤平煤競賽，使職工的操作技能得到不斷提高，并建立約束和激勵機制， 確保裝煤做到裝滿(mǎn)、裝平、裝實(shí)、裝勻;組織三個(gè)煉焦對平煤桿進(jìn)行改造，減少了平煤桿帶出的余煤量，增加了單爐產(chǎn)量。持續開(kāi)展對標管理，為進(jìn)一步提高三個(gè)煉焦車(chē)間的管理水平。

　　針對生產(chǎn)中存在的問(wèn)題開(kāi)展對標管理，對管理好的大力表彰獎勵，并定期開(kāi)展現場(chǎng)經(jīng)驗交流會(huì )，取長(cháng)補短，推廣先進(jìn)做法，全力打造標桿煉焦企業(yè)，促進(jìn)了生產(chǎn)管理的進(jìn)一步提升。

　　成本控制精打細算

　　成本管理是契約化管理不可或缺的一部分，焦化廠(chǎng)以五項管理(計劃管理、預算管理、對標管理、招投標管理、合同管理)為抓手，從動(dòng)力消耗、備品備件費用等方面進(jìn)行全面優(yōu)化，合理控制成本費用，使生產(chǎn)系統達到最優(yōu)模式，效果良好。

　　一是降低了回爐煤氣用量，成立了《焦爐熱工技術(shù)研究實(shí)施方案》的攻關(guān)小組，重點(diǎn)從對焦爐加熱系統精細化調節和加強爐體密封兩個(gè)方面全面改進(jìn)。通過(guò)測量焦餅中心，核實(shí)標準溫度，增大看火孔壓力，對6座焦爐地下室立火道噴漿、重新密封蓄熱室封墻、抹補小煙道以及部分塞子磚，在相同結焦時(shí)間下，3個(gè)煉焦回爐煤氣用量每月減少3288313立方米，節省費用87萬(wàn)余元。二是降低了輸煤輸焦系統耗電量，契約化管理實(shí)施以來(lái)，焦化廠(chǎng)優(yōu)化生產(chǎn)系統調節、加強日常設備維保，減少計劃外以及不合理的開(kāi)停車(chē)情況出現，降低了生產(chǎn)系統用電量，同時(shí)通過(guò)利用煉焦煤塔存煤的緩沖能力，調整三個(gè)配煤系統運行模式，合理利用工業(yè)用電的分時(shí)收費實(shí)施錯峰用電，避開(kāi)用電高峰段向煤塔上煤，有效地節約了用電費用。三是實(shí)現了資源共享，降低備品備件費用。對各單位庫存進(jìn)行全面統計，合理安排，達到節省材料備件費用。要求各車(chē)間加大對廢舊材料的循環(huán)利用，做好修舊利廢工作;通過(guò)加強對設備的潤滑保養，提高巡檢質(zhì)量，減少設備非正常情況的損壞和檢修工作，降低檢修成本。

　　自契約化管理實(shí)施以來(lái)，焦化廠(chǎng)根據目標責任，廣泛動(dòng)員，統一思想，齊抓共管，圓滿(mǎn)完成了階段性責任目標。（白文蓮 宋艷）