臨汾新聞網(wǎng)訊 這是一家積極響應政策，按照“上大關(guān)小”“退城進(jìn)園”“退川入谷”要求，引進(jìn)盛隆化工有限公司，整合古縣利達焦化有限公司、古縣正泰煤氣化有限公司成立的焦化企業(yè);

　　這是一家技術(shù)設備先進(jìn)，建廠(chǎng)前就以時(shí)下“最一流”工藝、技術(shù)、設備為前置條件，傾力打造以“本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保、高度智能”為核心的“無(wú)人”工廠(chǎng);

　　這是一家環(huán)保治理水平高，7.6米的新型綠色智能焦爐不僅具有超低排放、清潔高效、節能低耗、爐體長(cháng)壽等優(yōu)勢，而且各項環(huán)保監測指標遠低于國家、省、市超低排放要求;

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　　這家企業(yè)就是坐落于古縣經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區澗河工業(yè)園區的山西盛隆泰達新能源有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)盛隆泰達公司)。

　　整合優(yōu)化 傾力打造綠色智能化工廠(chǎng)

　　立秋時(shí)節，伴著(zhù)淅瀝瀝的小雨，記者趕赴盛隆泰達公司。駛出古縣縣城不久，沿著(zhù)新修建的341國道由南向北行駛時(shí)，道路左側坐落在兩山之間、幾乎占滿(mǎn)整個(gè)山坳的工廠(chǎng)很是惹眼。

　　沿著(zhù)臨時(shí)道路駛向這一隱于山間的工廠(chǎng)，只見(jiàn)粗大的管道凌空架設從山坳深處蜿蜒而出;平坦寬敞的水泥路上一輛輛重型貨車(chē)緩慢前行、有序進(jìn)場(chǎng);圍墻內嶄新的焦化裝置昂然聳立……

　　進(jìn)入廠(chǎng)區，駐足焦爐前，看不見(jiàn)煙塵、聞不到異味、聽(tīng)不到噪音的直觀(guān)感受，完全顛覆記者腦海中對煤焦化企業(yè)的認知。

　　盛隆泰達公司是一家年可生產(chǎn)焦炭192萬(wàn)噸、焦油10萬(wàn)噸、粗苯2萬(wàn)噸、甲醇10萬(wàn)噸、合成氨6萬(wàn)噸、壓縮天然氣1億立方米及年發(fā)電2.9億度電的焦化企業(yè)。

　　“盛隆泰達公司是由正泰煤氣化有限公司、利達焦化有限公司兩家民營(yíng)企業(yè)以焦化產(chǎn)能合并重組構建新平臺，吸引山東盛隆化工有限公司增資控股，建設的現代化混合所有制煤化工企業(yè)，是焦化產(chǎn)業(yè)實(shí)現轉型升級、助推經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要實(shí)踐?！笔猩鷳B(tài)環(huán)境局古縣分局副局長(cháng)劉紅佳介紹，盛隆泰達公司嚴格落實(shí)焦化產(chǎn)業(yè)轉型升級技術(shù)改造要求，從建廠(chǎng)初就制訂了“無(wú)煙、無(wú)塵、無(wú)味、無(wú)噪音、無(wú)人操作”的“五無(wú)”目標，傾力打造本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保、高度智能的“無(wú)人工廠(chǎng)”。

　　“‘盛隆化工’與‘利達焦化’‘正泰煤氣化’是我們公司的三家合資方，以前都是焦化企業(yè)，對國內焦化技術(shù)十分了解，深知國內同行業(yè)在環(huán)保、節能、安全等方面遠遠比不上國際先進(jìn)水平?！笔⒙√┻_公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理林濤接上話(huà)頭，向記者深入介紹起公司的建廠(chǎng)故事——

　　當“盛隆化工”在合資談判提供了德國萊茵河畔斯韋爾根焦化廠(chǎng)世界第一座8.43米焦爐的視頻介紹后，三家合資方就下定了選用世界一流煉焦技術(shù)的決心。

　　2021年5月，盛隆泰達公司向全球發(fā)出招標邀請，經(jīng)過(guò)深入市場(chǎng)調研，他們發(fā)現能夠設計7.6米及以上焦爐的設計院，全球僅3家——中國中冶焦耐設計院、德國蒂森克虜伯工程公司、意大利保爾沃特工程公司。

　　為了優(yōu)中選優(yōu)，盛隆泰達公司對三家設計院近年來(lái)的設計案例和技術(shù)運用進(jìn)行了全方位對比，最終考慮到意大利保爾沃特工程公司在韓國浦項、印度塔塔等項目均已投產(chǎn)，且全球技術(shù)服務(wù)率第一的優(yōu)勢，便選擇了他們。

　　隨后，一座具有超低排放、清潔高效、節能低耗、爐體長(cháng)壽等多方面獨特優(yōu)勢的7.6米頂裝焦爐拔地而起。

　　裝煤車(chē)、推焦車(chē)、攔焦車(chē)和熄焦車(chē)統稱(chēng)焦化“四大機車(chē)”，在焦化生產(chǎn)過(guò)程中扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色，它們之間的協(xié)作確保了焦化過(guò)程的順利進(jìn)行。

　　“當時(shí)建廠(chǎng)的理念就是做到最好。我們的焦爐做到了世界先進(jìn)，與焦爐緊密相關(guān)的‘四大機車(chē)’也得跟上?！绷譂f(shuō)，他們通過(guò)深入市場(chǎng)調研，羅列出國內焦爐“四大機車(chē)”的主要設計制造廠(chǎng)家，并選擇了行業(yè)內頂尖的大連華銳重工公司作為合作伙伴，致力于建設世界一流焦化項目。

　　“當選擇大連華銳重工時(shí)，我們向對方提出了無(wú)人化理念，并表示只要能夠滿(mǎn)足要求，價(jià)格可以談!”林濤回憶，大連華銳重工公司對這個(gè)要求很上心，并表示他們也想設計制造世界一流裝備，但苦于沒(méi)有消費者，遲遲未能實(shí)現，此次合作是雙方共贏(yíng)。雙方合作過(guò)程中，大連華銳重工公司為了實(shí)現無(wú)人化目標，不惜通過(guò)空運向德國發(fā)出緊急采購計劃，以確保項目順利推進(jìn)。

　　焦爐一鍵煉焦技術(shù)，投入約3000萬(wàn)元;生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化管理系統，投入約3800萬(wàn)元;數字化工廠(chǎng)，投入約1700萬(wàn)元……隨著(zhù)一個(gè)個(gè)向“綠”而行的決策和一筆筆真金白銀的投入，一座綠色智能化工廠(chǎng)在古縣問(wèn)世。

　　數智賦能 厚植新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展沃土

　　盛隆泰達公司何以顛覆焦化企業(yè)的傳統認知?答案并不難尋找。

　　走進(jìn)智控大廳，如同進(jìn)入了企業(yè)的“生產(chǎn)指揮部”，正中的超大屏幕上可以清晰地看到企業(yè)的各類(lèi)裝置、生產(chǎn)、安全、環(huán)保、能源等數據內容，一組員工正在電腦前監控操作，屏幕墻上實(shí)時(shí)顯示著(zhù)焦爐“四大機車(chē)”運行情況、廠(chǎng)區各處污染物監測情況、焦爐污染物排放情況等數據，焦爐生產(chǎn)“安全指數”“污染排放指數”等盡在掌控。

　　“智能管控中心可以說(shuō)是公司的‘大腦’，依托這一中心，可以對生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節進(jìn)行管控?！绷譂f(shuō)，公司通過(guò)集約的大數據分析，以及廠(chǎng)區數字孿生模型(3D可視化技術(shù))，將模型與數據關(guān)聯(lián)，讀取并展示生產(chǎn)線(xiàn)、物料、能源、環(huán)境、安防等各要素信息，可以做到生產(chǎn)過(guò)程可視化，實(shí)現生產(chǎn)操作集約化和業(yè)務(wù)管理專(zhuān)業(yè)化，最大限度地讓生產(chǎn)現場(chǎng)“無(wú)人”。

　　同時(shí)，盛隆泰達公司依托焦化MES系統的“軟”智控技術(shù)，為生產(chǎn)、管理、技術(shù)人員實(shí)時(shí)把控生產(chǎn)狀態(tài)、調度生成資源、挖掘優(yōu)化潛力提供便捷服務(wù)。這一應用通過(guò)全時(shí)在線(xiàn)的環(huán)境數據監測系統、設備全生命周期管理系統、高效智能的物流管理系統、安全管控平臺系統4個(gè)系統，實(shí)現廠(chǎng)區污染源實(shí)時(shí)管控、降低設備故障率的目標，避免了進(jìn)出廠(chǎng)原料及成品人為檢驗造成的數據差異，構建起安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理“雙重”預防體系。

　　值得一提的是，盛隆泰達公司還實(shí)現了“一鍵煉焦”，依托焦爐機車(chē)智能作業(yè)管理系統，采用碼牌定位技術(shù)+無(wú)線(xiàn)數據通訊技術(shù)，分別在推焦車(chē)、裝煤車(chē)、攔焦車(chē)、自驅運載車(chē)設無(wú)線(xiàn)通訊子站，在主控室設無(wú)線(xiàn)通訊主站，實(shí)現無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊，完成“四大機車(chē)”之間與推焦除塵站、機側爐頭煙除塵站及單炭化室壓力調節系統之間的數據聯(lián)通，工作人員只需在智控大廳的電腦上操作，就能實(shí)現“一鍵煉焦”。

　　“現在的設備太先進(jìn)了，生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節都能實(shí)現‘可視化’，比如以前實(shí)現不了的在線(xiàn)監測、超低排放‘可視化’，現在都實(shí)現了?？梢哉f(shuō)，生產(chǎn)上但凡有點(diǎn)問(wèn)題，我們在智控大廳就能解決?！睙捊拱嘟M長(cháng)劉佳星對“一鍵煉焦”很是贊賞，并表示這是他從事焦化行業(yè)20年來(lái)，見(jiàn)到的最先進(jìn)、最安全、最環(huán)保的煉焦方式。

　　這些，不過(guò)是這家焦化“明星”企業(yè)的冰山一角。

　　盛隆泰達公司采用新型焦爐加熱技術(shù)，依托大數據分析和機器學(xué)習算法，優(yōu)化控制焦爐加熱，實(shí)現智能控溫、智能判別焦炭成熟度等功能;采用能源消耗的一體化管控技術(shù)，通過(guò)自動(dòng)采集各種能源介質(zhì)數據，實(shí)時(shí)監控各用能單元的耗能，大幅度提升能源利用水平;采用單炭化室壓力調節技術(shù)，通過(guò)單孔調壓系統對每個(gè)炭化室壓力進(jìn)行自動(dòng)調節，避免炭化室壓力過(guò)大導致?tīng)t門(mén)冒煙和炭化室負壓吸入空氣影響焦爐壽命和焦爐竄漏，真正實(shí)現無(wú)煙裝煤……

　　盛隆泰達公司不遺余力地推動(dòng)廠(chǎng)區信息化建設，用智能化管控系統替代傳統的生產(chǎn)操作和工藝，大大提升了企業(yè)智能化水平和生產(chǎn)效能，培育出一個(gè)能夠加速新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的沃土。

　　注重細節 實(shí)現全流程可控綠色生產(chǎn)

　　綠色發(fā)展不僅是企業(yè)承擔社會(huì )責任對生態(tài)環(huán)境保護的主要措施，也是企業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展的必由之路。

　　盛隆泰達公司自投產(chǎn)以來(lái)，始終堅持綠色發(fā)展理念，依靠先進(jìn)的工藝裝備和嚴格的環(huán)保措施，努力讓涉及生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節都實(shí)現最大限度減排降污，實(shí)現了污染物排放指標遠低于我省焦化行業(yè)超低排放控制指標的壯舉。

　　“廠(chǎng)區安裝了28臺環(huán)境在線(xiàn)監測儀、1套空氣質(zhì)量標準站、7臺空氣質(zhì)量微站、1套非甲烷總烴標準站、15套VOC監測設備、37臺TSP總塵濃度檢測儀、21臺高清視頻監控。目前，這些設備已接入管控治一體化平臺，可在智控中心實(shí)時(shí)監控?！杯h(huán)保部部長(cháng)郝剛說(shuō)，通過(guò)全時(shí)在線(xiàn)環(huán)境數據監測系統，實(shí)現了對全廠(chǎng)環(huán)境監控儀表、生產(chǎn)過(guò)程監控和視頻監控等設備的數據和信息集中，把廠(chǎng)區每個(gè)可能出現污染的點(diǎn)位都納入了智能化管控之中，讓綠色生產(chǎn)成為現實(shí)。

　　對于污染的有效管控，郝剛很自信地介紹起來(lái)：“我們裝煤采用新型裝煤孔密封式裝煤車(chē)+側導煙裝置+單孔炭化室壓力調節系統，實(shí)現了無(wú)煙裝煤;并建設了1套廢水生化處理系統、2套中水回用系統、1套濃水處理系統，全廠(chǎng)生產(chǎn)工藝廢水、生活化驗廢水、地坪沖洗廢水和初期雨水等污水，經(jīng)過(guò)處理后，要么再次利用，要么變廢為寶，真正實(shí)現污水‘0’排放……”

　　評價(jià)一個(gè)企業(yè)環(huán)保做得好壞，一線(xiàn)工人最有發(fā)言權。

　　今年36歲的劉壯壯是備煤煉焦室的焦爐熱調工，已有8年從業(yè)經(jīng)歷的他見(jiàn)慣了焦爐的“跑煙冒火”，“公司投產(chǎn)后我就上了班，到現在幾乎沒(méi)有見(jiàn)過(guò)焦爐‘跑煙冒火’?！拇髾C車(chē)’除了自動(dòng)化，還有自動(dòng)清掃功能，現場(chǎng)環(huán)境比以前好多了，以前上一個(gè)班，一鼻孔的黑，現在都能穿著(zhù)白襯衣上班了?！?/p>

　　“現在比以前好多了，‘四大機車(chē)’只要輸入推焦計劃，就能自動(dòng)對位、自動(dòng)生產(chǎn)，再加上單調閥門(mén)自動(dòng)調節的負壓系統，現場(chǎng)幾乎沒(méi)有廢氣泄露，也不需要工人手動(dòng)操作，人少了也就更安全了。以前煉焦車(chē)間有130余人，現在煉焦車(chē)間和備煤車(chē)間合并后總共20余人，煉焦班只需要11個(gè)人就能勝任所有工作。并且，我們的工作很大程度上成了‘清掃工’?！苯悠饎褖训脑?huà)頭，備煤煉焦室班長(cháng)劉玉章說(shuō)，安全、清潔、環(huán)保是現在和以前最明顯的改變。

　　回顧以往，盛隆泰達公司成績(jì)斐然，儼然成為焦化企業(yè)中的“明星”;面向未來(lái)，盛隆泰達公司已制定“立足于煤，發(fā)展于化，延伸于氫”的策略，圍繞強鏈、補鏈、延鏈，吸引更大投資，聯(lián)合科研院所建立盛隆泰達研發(fā)中心，承接技術(shù)轉化和關(guān)鍵核心技術(shù)運用，形成“煤—焦—化—能—材—鋼”區域特色循環(huán)經(jīng)濟模式，傾力打造晉南地區清潔能源碳基新材料產(chǎn)業(yè)示范基地。

　　記者 劉 超