晉南鋼鐵

華翔(洪洞)科技產(chǎn)業(yè)智造園

立恒焦化數字化

盛隆泰達

安澤藺鑫

山西焦化

　　臨汾新聞網(wǎng)訊 工業(yè)是經(jīng)濟發(fā)展的主引擎。作為全省工業(yè)大市，以煤、焦、鋼為主的傳統產(chǎn)業(yè)占我市工業(yè)比重高達88%，被視為穩定經(jīng)濟運行的“壓艙石”。

　　面對資源環(huán)境約束，在“雙碳雙控兩高”背景下，傳統產(chǎn)業(yè)必須通過(guò)轉移、升級、創(chuàng )A等途徑實(shí)現內涵集約發(fā)展。近年來(lái)，市委、市政府堅持把“三大板塊”作為全市產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化、結構調整的主戰場(chǎng)，在推動(dòng)板塊協(xié)同發(fā)展向更高水平邁進(jìn)的同時(shí)，狠抓傳統產(chǎn)業(yè)改造升級，推動(dòng)煤炭、焦化、鋼鐵等傳統產(chǎn)業(yè)邁過(guò)“生存線(xiàn)”、達到“發(fā)展線(xiàn)”。

　　煤炭：

　　推進(jìn)數字賦能 加快綠色開(kāi)采

　　盛夏時(shí)節，走進(jìn)位于古縣古陽(yáng)鎮古陽(yáng)村的金谷煤業(yè)，一座現代化廠(chǎng)區與郁郁蔥蔥的連綿群山融為一體。在這里，“產(chǎn)煤不見(jiàn)煤、采煤不見(jiàn)矸，矸石不外排”讓人嘖嘖稱(chēng)奇。

　　“我們邊采煤、邊充填，通過(guò)先進(jìn)的技術(shù)設備，以矸石換煤炭、用體積換體積，是矸石返井充填的最大特色。同時(shí)采用先進(jìn)的沿充留巷工藝，通過(guò)無(wú)煤柱開(kāi)采最大限度回收資源，避免煤體損失，增加采煤量，實(shí)現了煤炭的‘顆粒歸倉’，更是在稅費減免、產(chǎn)能置換方面充分享受綠色開(kāi)采政策紅利?！痹摴居嘘P(guān)負責人介紹。

　　憑借矸石返井充填開(kāi)采，金谷煤業(yè)在臨汾市煤礦綠色開(kāi)采名錄中獨占鰲頭，而這一做法可以解決矸石場(chǎng)長(cháng)期占用大量農田(林地)的問(wèn)題，杜絕了矸石堆場(chǎng)造成的水土流失、滑坡等次生災害， 降低了礦井環(huán)保管理壓力，減少了工農關(guān)系矛盾。

　　“一煤獨大”是臨汾作為典型資源型城市的“典型特征”。過(guò)去幾年，我市依托優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源，深入推動(dòng)能源革命，加快推進(jìn)煤礦智能化建設，全面開(kāi)展煤炭綠色開(kāi)采試點(diǎn)，煤炭先進(jìn)產(chǎn)能占比提升至84%。特別是近兩年，大力提升煤炭保供能力，端牢能源飯碗，兩年增產(chǎn)840萬(wàn)噸，有力保障了煤炭產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的穩定。

　　——煤炭增產(chǎn)保供能力穩步增強。我市搶抓國家釋放優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能政策“窗口期”，推動(dòng)煤炭產(chǎn)能核增取得新突破。目前全市共有煤礦110座，總產(chǎn)能12130萬(wàn)噸/年。其中，生產(chǎn)煤礦80座，產(chǎn)能9210萬(wàn)噸/年。2020年煤炭保供以來(lái)，15座煤礦進(jìn)行產(chǎn)能核增，新增產(chǎn)能730萬(wàn)噸/年;5座煤礦新申請產(chǎn)能核增，擬新增產(chǎn)能260萬(wàn)噸/年。

　　——煤炭產(chǎn)量逐年增加。全市煤炭行業(yè)堅持“安全高效、風(fēng)險管控、均衡生產(chǎn)、依法依規、精準施策”原則，通過(guò)“挖潛存量、釋放管控、控制減量、有序接續”，持續推動(dòng)煤炭穩產(chǎn)增產(chǎn)，五年時(shí)間煤炭產(chǎn)量增長(cháng)了40%，2022年達到了9333萬(wàn)噸的歷史最高水平。

　　——煤礦數字賦能全面推進(jìn)。以推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展為主題，以能源革命綜合改革試點(diǎn)為引領(lǐng)，以改革創(chuàng )新為根本動(dòng)力，以智慧礦山和能源互聯(lián)網(wǎng)建設等為重點(diǎn)，全市煤炭行業(yè)通過(guò)數實(shí)融合、數智賦能，推動(dòng)5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數據、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、高清視頻等新一代數字技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展，加快煤炭產(chǎn)業(yè)數字化改造，提升了全要素生產(chǎn)率和本質(zhì)安全水平，全面開(kāi)展了煤礦信息化和智能化建設，數字賦能全面推進(jìn)。2019年以來(lái)，已累計建成信息化一級煤礦7座，二級煤礦42座，三級煤礦26座，助推了煤礦企業(yè)管理自動(dòng)化、信息化。2020年以來(lái)，已累計建成智能化煤礦4座，智能化采掘工作面96處，數智供給持續升級，煤礦減人增安提效成效明顯。

　　——加快推進(jìn)煤礦綠色開(kāi)采建設，打造“綠色能源”。按照“因地制宜、科學(xué)施策、試點(diǎn)示范、標準引領(lǐng)”的原則，我市大力推廣不同區域、不同開(kāi)采條件適宜的綠色開(kāi)采技術(shù)，從矸石返井和充填開(kāi)采、煤與瓦斯共采、無(wú)煤柱開(kāi)采等不同綠色開(kāi)采技術(shù)應用方面確定市級綠色開(kāi)采試點(diǎn)建設煤礦，逐步提高煤炭清潔開(kāi)發(fā)利用水平，全力打造綠色能源。截至目前，全市已建成18個(gè)煤礦綠色開(kāi)采試點(diǎn)，古縣金谷煤業(yè)充填開(kāi)采試點(diǎn)便是其中之一。

　　焦化：

　　推動(dòng)轉型升級 打造“綠色工廠(chǎng)”

　　時(shí)下，位于翼城縣的山西閩光新能源科技股份有限公司施工現場(chǎng)一派熱火朝天景象：吊裝焦爐護爐鐵件、裝運基坑土方、搭設模板支架……施工節奏緊湊;煤氣凈化系統、干熄焦及焦處理系統、安全環(huán)保設施……不同工序的施工現場(chǎng)，建設場(chǎng)景日新月異;從地面到高空，從內部結構到外立面，每天進(jìn)場(chǎng)施工的3000余名工人分散在各施工現場(chǎng)。

　　作為我市焦化產(chǎn)業(yè)轉型升級的代表，山西閩光新能源科技股份有限公司整合山西閩光新材料科技有限責任公司、山西寰達實(shí)業(yè)有限責任公司和襄汾縣星原鋼鐵集團有限公司三家共計195萬(wàn)噸焦化產(chǎn)能，按照省、市“退城入園、退川入谷”和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局要求，壓減20%焦化產(chǎn)能在翼城縣高質(zhì)量鋼鐵新材料工業(yè)園區實(shí)施年產(chǎn)4萬(wàn)噸高性能碳負極材料及156萬(wàn)噸焦化轉型升級改造項目。項目建成后，不僅將形成“煤-焦化-碳負極材料-硅碳負極新材料”產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現傳統焦化轉型升級，還將推動(dòng)產(chǎn)業(yè)走向高端、產(chǎn)品趨向終端。

　　焦化是臨汾傳統支柱性?xún)?yōu)勢產(chǎn)業(yè)，為全市煤炭工業(yè)、鋼鐵工業(yè)發(fā)展起到了支撐性作用，亦為全市工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展作出了重要貢獻。為了改變過(guò)去粗放的生產(chǎn)形態(tài)，提高產(chǎn)業(yè)的集中度，近年來(lái)我市以“壯士斷腕”的勇氣和決心，通過(guò)大力推進(jìn)“退城入園、退川入谷”、全面完成省定壓減過(guò)剩產(chǎn)能、“上大關(guān)小、產(chǎn)能整合”建設先進(jìn)產(chǎn)能大機焦項目等工作，焦化產(chǎn)業(yè)結構布局得到了大幅度優(yōu)化，從以沿汾板塊為主、全市“三大板塊”均有分布的布局調整為以沿太岳板塊和洪洞北部為核心集聚區，輔以曲沃鋼焦聯(lián)合循環(huán)區的布局，沿黃板塊完全退出、沿汾板塊占比大幅下降。

　　——推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級。2019年以來(lái)，我市統籌規劃布局“上大關(guān)小”先進(jìn)產(chǎn)能焦化升級改造項目加快推進(jìn)，其中安澤藺鑫已經(jīng)建成;古縣盛隆泰達、宏源新能源、閩光新能源、圣鑫焦化等4個(gè)項目正在穩步推進(jìn)，有序建設;晉鑫新能源、山西焦化等2個(gè)項目前期工作有序推進(jìn)，對焦化行業(yè)實(shí)現平穩接續起到了至關(guān)重要的作用。

　　目前，全市焦化行業(yè)共有9戶(hù)企業(yè)，總產(chǎn)能2307萬(wàn)噸，當前運行產(chǎn)能1559萬(wàn)噸，主要分布在洪洞、襄汾、安澤、曲沃4縣。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，焦化下游化產(chǎn)已擁有年產(chǎn)甲醇111萬(wàn)噸、合成氨23萬(wàn)噸、煤焦油60萬(wàn)噸、乙二醇30萬(wàn)噸、LNG15萬(wàn)噸、粗苯精制30萬(wàn)噸的生產(chǎn)規模。焦化先進(jìn)產(chǎn)能由2018年初的535萬(wàn)噸提高到2022年底的959萬(wàn)噸，先進(jìn)產(chǎn)能占運行產(chǎn)能比重由22.86%提高到59.59%，2023年年底先進(jìn)產(chǎn)能占比將達到100%。

　　——數智賦能能源革命。我市以智能制造為主攻方向，以數字化轉型為主要抓手，推動(dòng)焦化行業(yè)聚焦設備管理不透明、工藝知識傳承難、產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同水平不高、安全生產(chǎn)壓力大等痛點(diǎn)，以設備智能管控為切入點(diǎn)，在設備健康管理、智能配煤、供應鏈協(xié)同、安全監控等方向開(kāi)展數字化轉型。截至目前，全市運行的焦化企業(yè)已全部開(kāi)展了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用，立恒焦化率先實(shí)施了全省第一個(gè)5G+一鍵煉焦融合應用項目;規劃布局的先進(jìn)產(chǎn)能大機焦項目全部設計應用了5G+一鍵煉焦融合應用項目。全市焦化企業(yè)中已有永鑫等3戶(hù)企業(yè)獲評省級智能制造示范企業(yè)，在示范企業(yè)的引領(lǐng)帶動(dòng)作用下，全市焦化行業(yè)智能制造轉型卓有成效。

　　——黑色焦炭綠色發(fā)展。我市加快綠色發(fā)展，全面推進(jìn)節能降碳、超低排放改造和綠色工廠(chǎng)打造，全市焦化企業(yè)單位產(chǎn)品能耗較2018年下降了20%，保留焦化項目已全部完成超低排放改造，打造了安澤永鑫“綠色工廠(chǎng)”。

　　鋼鐵：

　　優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局 穩定釋放產(chǎn)能

　　生產(chǎn)線(xiàn)上，一圈圈焊絲鋼盤(pán)條由粗變細，裹上了金色的“外衣”……這是山西晉南鋼鐵集團旗下的恒瑞昆新材料技術(shù)有限公司鍍銅車(chē)間內的一幕。不久之后，這些采用世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的鍍銅焊絲將被用于鋼結構建筑、電力、能源等領(lǐng)域，不僅大大提高了產(chǎn)品附加值及資源利用率，其中的高強度焊絲產(chǎn)品還填補了西北、華北區域市場(chǎng)空白。

　　作為一家集多型號優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼絲、鍍銅焊絲高強度合金焊絲的研發(fā)與生產(chǎn)為一體的新材料公司，“恒瑞昆”于7月25日剛剛入選我省2023年專(zhuān)精特新中小企業(yè)。

　　這是我市鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉型發(fā)展、綠色發(fā)展的一個(gè)縮影。

　　鋼鐵是臨汾又一傳統支柱性產(chǎn)業(yè)，曾因環(huán)境污染問(wèn)題而面臨多重壓力和挑戰，而其加快產(chǎn)業(yè)升級轉移、實(shí)現綠色低碳發(fā)展事關(guān)全市經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展大局。從2018年起，我市全面開(kāi)展鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能置換項目，經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，截至目前，全市共有5家鋼鐵聯(lián)合體企業(yè)，主要分布在襄汾縣及曲沃縣，分別為曲沃縣晉南鋼鐵集團有限公司、曲沃縣通才工貿有限公司、襄汾縣中升鋼鐵有限公司、襄汾縣星原鋼鐵有限公司、襄汾縣新金山特鋼有限公司。在產(chǎn)運行的設備共有高爐10座，生鐵產(chǎn)能1127萬(wàn)噸，裝備為4×1860m3、1×1280m3、1×1200m3、4×550m3;轉爐10座、合金電爐1座，粗鋼運行產(chǎn)能1240萬(wàn)噸，現有裝備為轉爐3×150t、4×100t、1×65t、2×60t;合金電爐1×65t。先進(jìn)產(chǎn)能占比達到70%。

　　——優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，穩定釋放產(chǎn)能。2019年，市工信局出臺《關(guān)于優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局的指導意見(jiàn)》，鼓勵市域內不能原址改造的鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能向翼城工業(yè)園區轉移。2020至2022年，我市鋼鐵行業(yè)積極推進(jìn)產(chǎn)能置換項目建設，同時(shí)穩定釋放產(chǎn)能，連續三年產(chǎn)量穩定在1200萬(wàn)噸以上，產(chǎn)能釋放率在95%以上。

　　——智能化制造，數字化轉型。我市以智能制造為主攻方向，以數字化轉型為主要抓手，聚焦設備維護低效化、生產(chǎn)過(guò)程黑箱化、下游需求碎片化、環(huán)保壓力加劇化等痛點(diǎn)，以工藝優(yōu)化為切入點(diǎn)，加速向設備運維智能化、生產(chǎn)工藝透明化、供應鏈協(xié)同全局化、環(huán)保管理清潔化等方向數字化轉型，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程數字化監控及管理，加速業(yè)務(wù)系統互聯(lián)互通和工業(yè)數據集成共享，實(shí)現生產(chǎn)管控一體化。支持鋼鐵企業(yè)構建生產(chǎn)全流程運行數據模型，基于數據分析實(shí)現工藝改進(jìn)、運行優(yōu)化和質(zhì)量管控，提升全要素生產(chǎn)率。目前，全市鋼鐵行業(yè)已實(shí)現較高的數字化水平，并在全省率先探索建設了5G+一鍵煉鋼、廢鋼自動(dòng)定級等典型應用場(chǎng)景，取得了良好效果。

　　“十四五”期間，我市將以建設“臨汾市千億級鋼鐵鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區”為目標，通過(guò)強鏈、延鏈、補鏈，科學(xué)謀劃，強力推進(jìn)項目建設，爭取鋼鐵行業(yè)早日實(shí)現智能化、綠色化、高端化發(fā)展的新局面。

　　傳統產(chǎn)業(yè)是現代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，傳統產(chǎn)業(yè)改造升級關(guān)乎現代化產(chǎn)業(yè)體系建設全局。今年6月6日至9日，省委書(shū)記藍佛安深入我市調研期間，就我市發(fā)揮比較優(yōu)勢、加快產(chǎn)業(yè)轉型升級等作出一系列指示，特別是提出了包括在傳統產(chǎn)業(yè)改造升級上走在前作表率等“四點(diǎn)希望”。

　　奮楫爭先走在前，真抓實(shí)干作表率。為全面貫徹黨的二十大精神，深入落實(shí)省委書(shū)記藍佛安調研臨汾時(shí)的希望要求，繼續在全省傳統產(chǎn)業(yè)改造升級中奮勇?tīng)幭?，彰顯臨汾擔當、貢獻臨汾力量，目前我市正在制定《臨汾市傳統產(chǎn)業(yè)改造升級走在前作表率實(shí)施方案》，并擬成立工作專(zhuān)班統籌推進(jìn)全市傳統產(chǎn)業(yè)改造升級工作，持續推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，再造我市傳統產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢，在高質(zhì)量發(fā)展全面提質(zhì)提速中走在全省第一方陣前列。

　　記者 孫宗林/文 趙 俊 王 凱/圖